2 lettura minuti
Sistemi integrati e automatizzati al servizio dei prodotti lattiero-caseari e di origine vegetale.
Ottimizzazione delle operazioni intralogistiche per prodotti lattiero-caseari e a base vegetale
Danone, uno dei leader mondiali in quattro diversi settori - prodotti lattiero-caseari e di origine vegetale, alimenti specifici per l'infanzia, nutrizione medica e acque - si impegna dal 1919 a creare portafoglio unico di prodotti incentrati sulla salute. Nel 2017, il Gruppo francese investito nello sviluppo di un impianto di produzione all'avanguardia a Parets, in Spagna. A pochi chilometri da Barcellona, città natale del marchio, la struttura di 51.000 metri quadrati diventa il primo centro Danone in Europa a sviluppare, insieme ai latticini, alternative vegetali allo yogurt a base di cocco e avena, potenziando l'adozione di abitudini alimentari e di idratazione sane, sostenibili e inclusive.
La multinazionale alimentare ha scelto la nostra azienda per integrare e automatizzare tutte le operazioni intralogistiche del nuovo stabilimento, dalla gestione e stoccaggio di materie prime e imballaggi al fine linea, dove gli yogurt da latte e le alternative di origine vegetale vengono confezionati per la spedizione.
Gli obiettivi da raggiungere: tracciabilità ed efficienza
Danone ha definito obiettivi ambiziosi per raggiungere tracciabilità e efficenza operativa.
Questi obiettivi includono il raggiungimento della tracciabilità dei materiali e dei flussi assieme a:
- Controllare e ridurre al minimo i costi legati alla perdita di cambio delle materie prime.
- Ottimizzare le prestazioni dei magazzini secondo gli schemi di inventario FIFO e FEFO.
- Migliorare i livelli di sicurezza delle attività.
- Eliminare i tempi di fermo della produzione.
Le nostre soluzioni integrate per la movimentazione dei materiali
In E80 Group, il nostro team ha affrontato queste sfide fornendo a Danone un ecosistema di soluzioni integrate e automatizzate a 360°.
Sicurezza e qualità grazie al sistema di ispezione pallet
La sicurezza di tutte le operazioni è fondamentale: ecco perché garantire che in tutte le attività vengano utilizzati solo pallet idonei e conformi rappresenta un valore aggiunto non solo per i nostri clienti, ma anche per i clienti finali di Danone. Il sistema di ispezione dei pallet vuoti di E80 Group effettua un controllo completo delle condizioni dei pallet, grazie a una perfetta combinazione di verifiche meccaniche e tecnologia di visione. Questa soluzione è essenziale per migliorare l’efficienza del processo e prevenire eventuali danni ai prodotti finali.
Pallettizzazione robotica ottimizzata e soluzioni di packaging sostenibili
Una volta che i prodotti Danone sono stati lavorati, il pallettizzatore robotizzato E80 - progettato e sviluppato in base al tipo di imballaggio - snellisce il processo di pallettizzazione garantendo efficienza, affidabilità e precisione, garantendo al contempo movimenti oculati e massima sicurezza delle attività.
SM.I.LE80: la piattaforma software per la sincronizzazione e supervisione dei flussi
Tutte le attività appena descritte e l’ecosistema delle soluzioni di E80 Group elencate in questo nostro viaggio sono completamente gestite, coordinate e supervisionate da SM.I.LE80, la piattaforma software Smart Integrated Logistics.
Il valore aggiunto: la partnership con il cliente
Il valore aggiunto di questo progetto?
"Per il team Danone, è stato fondamentale interfacciarsi con un unico partner." - afferma Javier Casassas, Tecnico degli Industrial Projects del Gruppo Danone, che prosegue: "In caso contrario, maggiore è il numero di interlocutori, più probabile è subire perdite in termini di efficienza di un sistema. È una condizione insita ed essenziale. Il fornitore deve essere competitivo in materia di software, hardware e soluzioni efficienti per soddisfare le esigenze del cliente industriale, il che implica una grande flessibilità."
Una flessibilità e una collaborazione che E80 Group garantisce al team di Danone 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all’anno, grazie al nostro servizio clienti digitale, sempre pronto a rispondere a qualunque esigenza.
Conclusione: una Smart Factory all'avanguardia per una migliore efficienza intralogistica
Questa storia di successo è un ottimo esempio di stretta sinergia tra il nostro team e il cliente nel percorso comune di sviluppo di una Smart Factory sicura, sostenibile ed efficiente.