Veicolo Automatico e a Guida Laser
Come garantire che i prodotti giusti arrivino nel posto giusto al momento giusto?
Progettate per automatizzare, interconnettere e ottimizzare i flussi negli stabilimenti produttivi o nei centri di distribuzione, le nostre soluzioni includono sistemi AGV/LGV avanzati con navigazione laser per la movimentazione dei pallet, tecnologia Flash Battery con oltre il 96% di efficienza energetica e ricarica a induzione per un funzionamento continuo. Attraverso servizi di consulenza, realizziamo layout su misura supportati da SmartDesigner con simulazione a eventi discreti e mappatura 3D per un’implementazione precisa, garantendo prestazioni ottimali sia in progetti greenfield che brownfield. Le simulazioni dinamiche validano le logiche di controllo con una affidabilità del 95%, mentre il nostro Flash Data Center monitora quotidianamente ogni batteria per massimizzare l’operatività e l’efficienza degli LGV.
Gli AGV e gli LGV gestiscono automaticamente le seguenti attività:
- Movimentazione di prodotti finiti e materie prime.
- Alimentazione di imballaggi e materiali alle linee di produzione.
- Fornitura dalle linee al magazzino AS/RS.
- Gestione dei sistemi di magazzino.
- Gestione dello stoccaggio a blocchi e delle scaffalature.
- Picking automatico.
- Carico e scarico di beni dai camion.
Dall’ingresso delle materie prime in magazzino fino alla gestione completa delle spedizioni, possono muoversi in modo autonomo, semplificando e migliorando le operazioni di intralogistica.
Veicoli a Guida Laser: un vantaggio competitivo per il settore CPG
Progettiamo sistemi AGV e LGV che supportano diverse aziende nel mercato dei beni di largo consumo (CPG): principalmente nei settori tissue, beverage e food, oltre ad altre aree diversificate come ceramica, plastica, legno, cura della persona e della casa, ecc.
Queste soluzioni consentono di realizzare stabilimenti produttivi o centri di distribuzione più integrati e ottimizzati nello spazio, garantendo efficienza e sicurezza nella movimentazione dei pallet.
Progettati per gestire vari tipi di pallet – come CHEP, GMA, EURO, Blockpallet e Stringer - i nostri LGV possono essere equipaggiati con sistemi estensibili per lo stoccaggio in doppia profondità e la capacità di trasportare due pallet affiancati.
La gamma di LGV risponde a diverse esigenze aziendali: il nostro portafoglio include modelli in grado di stoccare pallet fino a un’altezza di 12 metri, gestire una capacità di sollevamento fino a 3.000 kg e una capacità di trasporto di 5.000 kg. I veicoli operano a temperature comprese tra -26°C e +40°C.
Benefit 1:
Maggiore efficienza operativa
Gli AGV possono aumentare la produttività, ridurre gli errori e, in definitiva, generare risparmi sui costi e migliorare l’efficienza operativa complessiva.
Benefit 2:
Maggiore sicurezza e mitigazione del rischio
La sicurezza è una priorità assoluta in qualsiasi contesto industriale e la tecnologia AGV svolge un ruolo cruciale nel garantire un ambiente di lavoro più sicuro, riducendo i tempi di inattività e i colli di bottiglia.
Benefit 3:
Flessibilità e scalabilità
Questa tecnologia offre elevati livelli di flessibilità e scalabilità, consentendo alle aziende di adattarsi alle esigenze operative in evoluzione, come diversi flussi di lavoro o tipologie di prodotti da gestire, e alle dinamiche richieste del mercato.
Gli LGV automatizzano le operazioni di magazzino all’interno di sistemi di stoccaggio a blocchi, selettivi, a doppia profondità, a gravità, easy storage, twin-load e drive-in, interfacciandosi con AS/RS e AVS/RS. Ogni soluzione è progettata per soddisfare le esigenze del cliente, ottimizzando il flusso produttivo in base alla reale domanda di mercato, riducendo i tempi di spedizione, minimizzando gli errori e sfruttando al massimo lo spazio disponibile.
Inoltre, i sistemi AGV/LGV possono essere sviluppati per manovrare in spazi ridotti e gestire automaticamente il carico e lo scarico dei camion.
Carico e Scarico Camion
Il carico e lo scarico automatizzato dei camion rappresentano l’ultimo passo verso una completa integrazione intralogistica. I nostri LGV trasferiscono i pallet direttamente dai nastri trasportatori ai camion, garantendo un flusso continuo anche nei periodi di picco.
Abbiamo consolidato la nostra esperienza attraverso grandi progetti in tutto il mondo. Negli Stati Uniti, i primi test di carico automatizzato dei camion sono iniziati nel 2010, seguiti dalla prima applicazione su larga scala presso Niagara Water nel 2012. Oggi, oltre 1.400 LGV operano in 43 stabilimenti completamente automatizzati. Tra i successi analoghi figura Coca-Cola Andina in Brasile, dove gli LGV gestiscono sia i prodotti finiti che i materiali di imballaggio. Queste esperienze guidano i nostri sviluppi presso l’Innovation Hub di Viano, dove validiamo ogni configurazione prima della messa in servizio.
Come dimostrano le nostre installazioni negli Stati Uniti, questa soluzione offre risultati concreti integrando software avanzati e LGV per operazioni precise e automatizzate. A Viano, testiamo e perfezioniamo continuamente questi sistemi con prodotti reali dei clienti, garantendo la massima efficienza e affidabilità prima del go-live. Il nostro impegno è evolvere questa tecnologia per soddisfare le esigenze di un mercato in costante cambiamento.
Vantaggi
- Baia di carico con sistema di ritenuta del veicolo Rite Hite
- Sistema modulare e flessibile
- Facile da aggiornare ed espandere aggiungendo nuovi LGV per aumentare le prestazioni
- Prevenzione dei colli di bottiglia grazie alle missioni intercambiabili degli LGV
- Schienale regolabile per diverse dimensioni di pallet di testa
- Ottimizzazione dell’infrastruttura esistente
- Maggiore sicurezza garantita anche da SmartDect, una nuova tecnologia brevettata
- Ultimi passi verso la completa integrazione del sistema all’interno di stabilimenti e centri di distribuzione
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