In partnership con E80 Group, lo stabilimento di Refresco Italia a Sulmona è un modello di intralogistica automatizzata. Un progetto che integra il processo produttivo con il magazzino automatico grazie a veicoli a guida laser e piattaforma software per garantire efficienza, sostenibilità e qualità del servizio al mercato.
Lo stabilimento di Refresco Italia a Sulmona
Quando nel cuore dell’Abruzzo Refresco ha iniziato a immaginare il futuro del proprio stabilimento in Italia, la sfida era chiara: costruire una logistica capace di sostenere la crescita, rispondere con flessibilità a un portfolio di prodotti sempre più diversificato e allo stesso tempo ridurre l’impatto ambientale, dando forma a un innovativo modello industriale.
Refresco è il principale fornitore indipendente a livello globale di soluzioni per bevande per marchi globali, nazionali ed emergenti e rivenditori in Europa, Nord America e Australia e gestisce in Italia una produzione eterogenea: “Produciamo in lattina, vetro e plastica PET: la capacità di offrire soluzioni diverse ai nostri clienti è fondamentale per lo sviluppo strategico dell’azienda”, sottolinea Claudio Ciavattini, Managing Director di Refresco Italia, un mix che richiede un alto livello di efficienza e reattività.
La logistica come leva competitiva
Negli anni, Refresco ha investito ampiamente su tecnologie per le linee di imbottigliamento, fino ad arrivare a una svolta intralogistica. “Ci siamo resi conto che sarebbe stata la leva per fare un ulteriore salto di qualità”, sottolinea Tullio Tiozzo, Manufacturing Director di Refresco Italia. Ridurre la dipendenza da magazzini esterni, rendere i flussi più rapidi e sicuri, migliorare gli indicatori ESG: da qui prende forma la decisione di affidarsi a un partner tecnologico capace di coniugare innovazione e flessibilità.
È in questo contesto che nasce la collaborazione con E80 Group, chiamato a progettare e realizzare un sistema intralogistico integrato e automatizzato, riconoscendone la capacità di offrire soluzioni innovative e su misura.
L’interno del magazzino automatico ad alta densità
La soluzione
Il progetto ha trasformato lo stabilimento di Sulmona in un hub strategico al cui centro c’è un sistema AS/RS, servito da 6 trasloelevatori, con una capacità di oltre 25.000 posti pallet. A supportarlo opera una flotta di 13 veicoli a guida laser (LGV), che svolgono funzioni cruciali: dall’asservimento dei materiali ausiliari alle linee di produzione, fino alla movimentazione del prodotto finito, destinato al magazzino AS/RS o allo stoccaggio a catasta automatizzato attraverso gli LGV. Come sottolinea Gaetano Vicino, Supply Chain Director di Refresco Italia: “La tecnologia degli LGV è stata individuata come la più adatta perché consente di non installare macchinari aggiuntivi all'interno della fabbrica e di automatizzare anche il magazzino già presente nel nostro stabilimento”.
LGV di E80 Group all’interno del plant di Refresco
All’interno del Block Storage, sviluppato su 3 e 4 livelli e gestito interamente dagli LGV, entra in gioco anche il sistema di navigazione ambientale, che consente ai veicoli di muoversi senza riferimenti artificiali né pre-mappature, garantendo flessibilità e precisione in ogni fase. A completare il quadro c’è l’area spedizioni, anch’essa integrata nella gestione automatizzata dei flussi.
Sistema di Block Storage
Dalla produzione alla baia di carico
La combinazione tra veicoli automatici a guida laser e AS/RS, orchestrata dalla piattaforma software SM.I.LE80, ha ridefinito i confini della produzione. “Oggi la produzione non finisce più al pallettizzatore, ma alla baia di carico”, spiega Tiozzo, “quindi, integrare una fabbrica in questo modo si traduce in un cambiamento culturale di tutte le persone”. Una trasformazione che ha reso più fluido l’intero processo, con un controllo costante e una tracciabilità totale garantiti dal software. “Stiamo parlando di un magazzino che lavora con un software importante e, dal punto di vista di digitalizzazione aziendale, questo è un passo cruciale per noi”, rimarca Ciavattini.
Flotta di LGV all’inbound / outbound del magazzino AS/RS
Vantaggi e una visione condivisa
Il progetto si è svolto in tempi rapidissimi: meno di dodici mesi tra la fase di avvio e il primo pallet movimentato con gli LGV. “Questo ci ha permesso fin da subito di bloccare le movimentazioni verso i magazzini esterni e migliorare la sostenibilità ambientale, potendo proporre ai nostri clienti il servizio di magazzinaggio” racconta Gaetano Vicino. Un risultato che ha avuto un impatto diretto sulla produttività e sul lavoro quotidiano delle persone nello stabilimento. Grazie a una definizione sempre più precisa di tutte le procedure, infatti, rapidità, efficienza e maggiore sicurezza sono oggi pienamente garantite.
Per Refresco, quello di Sulmona è solo il primo passo. “La prossima sfida sarà integrare le altre fabbriche in questa direzione e arrivare al carico automatico dei camion”, anticipa Tiozzo.
Una visione condivisa e rivolta all’innovazione che rende quella con E80 Group una partnership di successo. Non solo tecnologia, ma un rapporto di fiducia che si traduce in competitività, sostenibilità e crescita.
Area di pre-staging