Questa è una storia di esperienza, fiducia reciproca e atteggiamento pionieristico nei confronti dell'innovazione.
"Dalle sue origini come piccolo birrificio regionale su una collina alle porte di Copenaghen, il Gruppo è oggi un attore globale con attività in tutto il mondo. Ma il viaggio è tutt’altro che concluso", affermano in Carlsberg, azienda leader mondiale nel settore della produzione di birra fondata nel 1847.
Il nostro Gruppo ha intrapreso questo percorso quando lo stabilimento Carlsberg di Falkenberg, in Svezia, ha iniziato a esplorare le potenzialità dell’Industria 4.0 oltre 15 anni fa. La necessità di una movimentazione rapida e precisa, dettata dall’evoluzione del mercato e dalla volontà di ottimizzare le operazioni, ha spinto l’azienda produttrice di birra a cercare un partner in grado di offrire soluzioni flessibili, efficienti e sostenibili nel tempo.
Insieme a Carlsberg, abbiamo contribuito in modo significativo alla trasformazione di un sito industriale dismesso in un birrificio altamente automatizzato e integrato, fornendo i primi veicoli a guida laser (LGV) sin dall’inizio della collaborazione.
"All'epoca l'automazione rappresentava un grande passo avanti, alimentato da un forte spirito innovativo. Il passo successivo è stato quello di implementare la comunicazione con il nostro sistema di magazzino Astro e l'integrazione PLC con gli altri sistemi automatizzati", afferma Joakim Sjögren, OT&E Manager presso Carlsberg Supply Company Sverige AB.
Nel 2016 Carlsberg ha deciso di rafforzare ulteriormente questa strategia, aggiungendo 34 nuovi veicoli a guida laser, diventati elemento chiave del processo di automazione e integrazione. Questi veicoli autonomi assicurano che ogni prodotto venga trasportato nel luogo giusto, al momento giusto, contribuendo a una maggiore efficienza dell’intero impianto. Per migliorare ulteriormente le performance, il nostro Gruppo ha sviluppato due pallettizzatori su misura, noti come Dragon Beverages, capaci di disporre strati di prodotto sui pallet con altissima velocità e precisione, migliorando notevolmente il processo di imballaggio e garantendo l’integrità del prodotto finale.
Sviluppate in seguito a un'attenta analisi della situazione di partenza, del tipo di prodotto da stoccare e degli obiettivi di ciascun cliente, le nostre soluzioni di stoccaggio includono un Block Storage e un Gravity Rack a tre livelli.
Per assicurare un funzionamento continuo ed efficiente dell’impianto, il nostro Gruppo ha implementato un sistema di supporto tecnico integrato (ITS) che consente di mantenere prestazioni elevate nel lungo periodo, affiancando programmi di miglioramento continuo e percorsi di formazione per il personale. Grazie a una conoscenza approfondita delle funzionalità dei sistemi, gli operatori possono intervenire in modo mirato e tempestivo, riducendo i fermi di produzione e migliorando la comunicazione con l’assistenza remota attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
"Il nostro compito è quello di garantire l’efficienza del software e proporre eventuali miglioramenti funzionali, quando necessario. Lavorando in stretta collaborazione con Carlsberg e simulando diversi scenari, puntiamo a prendere sempre la decisione migliore", dichiarano Anders Schmidt ed Eliasson Jonas, parte dell'ITS di Carlsberg Sverige.
La sostenibilità è un altro punto chiave per Carlsberg, che punta a ottimizzare l’utilizzo delle risorse e a ridurre gli sprechi. "Consegnare le merci al momento giusto ha vantaggi ambientali, poiché si riducono le rilavorazioni. Questa soluzione automatizzata e integrata ci consente di avanzare in modo concreto verso i nostri obiettivi ambientali", aggiunge Joakim Sjögren.
Negli ultimi vent’anni, lo stabilimento ha operato ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a testimonianza della solidità della partnership tra Carlsberg e il nostro Gruppo. Una collaborazione fondata su fiducia, affidabilità e spirito innovativo, che ha saputo evolversi nel tempo fino a diventare una straordinaria storia di successo e un cammino condiviso verso il futuro.